矿热炉用自焙电极、炭素电极、石墨电极的区别
电极的作用是导电并将电能转换成热能。电极按其用途及制作工艺分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。在矿热炉中，主要采用自焙电极，因为自焙电极成本低廉，但是在生产碳含量较低的铁合金产品时，例如工业硅，则需要使用石墨电极。自焙电极与炭素电极以及石墨电极的区别如下：
1、碳素电极是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成，混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成型，再焙烧炉中缓慢焙烧制得。
2、石墨电极是以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2000~2500℃的石墨化电阻炉中，经石墨化而制得石墨电极。
3、自焙电极用无烟煤、焦炭、沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边烧结成型，且可烧成大直径的自焙电极。
自焙电极制作工艺简单，成本低，在铁合金生产中广泛使用。通常用于生产硅铁、硅铬合金、硅锰合金、高碳锰铁、中低碳锰铁、高碳铬铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极容易使合金增碳，电极壳铁皮也容易使合金带入铁，所以生产含碳很低的铁合金及纯金属，如微碳铬铁、工业硅、硅铝合金、金属锰等采用碳素电极或石墨电极。