给大家讲一下直流电炉和交流电炉简介

直流电炉

直流电炉是以直流电源为主要能源给炉子提供热源，一般情况下，炉顶只有一根阳极，与炉底阴极形成回路。其特点是电极消耗非常低，一般情况下低于1千克/吨钢，熔池稳定，由于只有一根电极与熔池形成电弧弧柱，对炉衬的辐射损坏程度低，耐材消耗相对较低，炉壁水冷板损坏量相对少。缺点是底电极比较复杂，有水冷式、导电炉底式及针状分布在炉底耐材中等几种形式，但寿命都比较短，维护费用高，造成冶炼成本较高。此外，整流设备投资相对较高，造成一次性投资较高。

直流电炉在电炉钢厂不是电炉炼钢的主流设备，我国在上世纪末也引进了几台直流电炉，运行效果与交流电炉相比，也是更加优异的。业内对底电极的研究近几年也有了新的进展，基本解决了底电极炉底寿命短的问题。其非常低的石墨电极消耗在冶炼成本方面表现出较大优势，预计在新一轮的电炉建设中也会看到直流电炉的投产。

交流电炉

三相交流电炉用于工业生产已有100多年的历史，其设备特点是使用三相交流电源，三相石墨电极与废钢接触时在巨大的电流作用下产生电弧，用电弧的高温来熔化废钢和冶炼钢水。相对于直流电炉来说，因为有三相电极，所以电极消耗比直流电炉要高，三相电极存在一个极心圆，距炉壁相对距离要近，耐材消耗相对较高，但炉底相对要更安全，寿命长。特别是在本世纪初，电炉炼钢技术取得了重大进展，在电能为主要能源的基础上引进辅助能源和化学能源，随着自动控制技术的发展，功率输入由普通功率上升为高功率和超高功率，消耗下降，生产率提高。在全废钢为原料的情况下，这种电炉的冶炼周期小于60分钟，电耗低于280千瓦时/吨钢，电极消耗小于1.2千克/吨钢，每个公称容量年产钢已超过1万吨（即公称容量100吨的电炉，年产钢突破100万吨），生产率大大提高，同时工艺的变化也派生出多种炉型。

常见的3类交流电炉 

传统式电炉 

传统式电炉是早期的主流电弧炉，废钢从炉顶加入，即旋开炉盖用天车料篮加入废钢，每炉钢需加料2次~3次甚至更多，电耗比较高，电极消耗高，熔化时噪声大，加料瞬间烟气量大，外溢非常明显，热量损失大，变压器配备容量大，对电网冲击也相对较大；一般采用炉盖除3个电极孔外的第四孔除尘，除尘效果相对较差，在粉尘噪声要求严格的地区，都采用厂房屋顶加大烟罩除尘或建隔离罩的方式，俗称狗窝（Doghouse），进行二次粉尘收集、噪声捕集。我国早期的电炉都属于传统式电炉。不过，该种电炉技术比较成熟，故障率低，应用广泛，原料适应性强，但主要技术经济指标表现一般。

连续加料(Consteel)电炉 

连续加料式电炉是近几年新投产电炉中比较多的一种炉型，最大特点是冶炼过程中废钢连续加入，不开炉盖可以不停电，能量输入不间断，避免了巨大能量损失，烟尘不外溢，从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过，也起到了对废钢进行预热的作用，吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时，同时熔池比较平稳，降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击，电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外，冶炼过程中熔池平稳，废钢预热温度一般不超过400℃，冶炼周期缩短，生产率提高，主要技术经济指标比传统电炉要优异，但一次性投资要比传统电炉高。国外主要是Tenova供货；国内中冶赛迪等电炉制造厂也在供货，而且做了改进，具有自主知识产权。此类炉型我们通称Consteel电炉，它的最大特点是连续加料。

废钢预热式电炉

废钢预热式电炉有多种形式。早期有双壳电炉，由两个靠在一起的炉体组成，共用一台变压器、二次短网、旋转导电横臂和电极；系统可以自由选择每个炉体进行冶炼，即从正在冶炼的一个炉体中抽出的高温炉气从第二个炉体通过，从而预热下一炉废钢。目前，这种炉型已不是废钢预热电炉的主流。